1、施工特点及关键工序

1.1施工特点

1)楼承板为钢筋桁架，可以预制且具有一定的刚度，可以减少底板的临时支撑。

2)钢筋桁架镀锌底板代替了楼板底模，可以减少木板和方木的使用，节约木材。

3)使用钢筋桁架楼承板可以免去部分支模、拆模、钢筋绑扎等繁琐施工工序，现场钢筋绑扎工程量减少60％～70％ ，可提高工作效率，加快施工进度。

4)使用钢筋桁架楼承板，楼板钢筋排布均匀，混凝土的保护层厚度可以得到有效保证。

1.2关键工序

钢筋桁架楼承板在现浇混凝土结构应用过程中主要有三道关键工序，分别是梁钢筋绑扎、楼承板临时支撑系统、楼承板安装。这三道工序的施工质量和施工方法正确与否会直接影响到整个施工工艺的成败。

2、施工工艺流程及操作要点

2.1工艺流程

    剪力墙内模和部分外模制作及固定一支撑系统搭设一梁钢筋绑扎一楼承板铺设与固定一楼承板“穿”筋及管线预埋和洞口预留一隐蔽工程验收一校正内外模板并紧固一浇筑混凝土。

2.2施工要点

1)剪力墙施工。剪力墙模板仍沿用目前普遍使用的胶合板工艺，不做调整，但是为了方便楼承板“穿”筋，部分外墙模板暂时不安装或临时固定，只安装内模并固定。剪力墙钢筋绑扎过程中暂时不绑扎最上层固定钢筋。

2)梁钢筋绑扎。梁钢筋在绑扎过程中要充分配合楼承板的后续安装，当后续楼承板安装过程出现桁架方向两端都是梁，其中一端梁梁箍筋摆放时将箍筋开口端放到梁底，梁上部架立筋暂时不绑扎，临时固定到梁上部不影响楼承板就位的位置。

3)楼承板临时支撑系统。在楼板中引用钢筋桁架楼承板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架系统，一般情况下，当楼板混凝土不大于180mm，楼板跨度不大于2．0m时，在楼承板仅需要以两端简支的方式支撑，当支撑系统支撑点间距超过2m时，中部增加一道临时支撑。

4)楼承板吊运。钢筋桁架楼承板的运输和吊装需要专用支架，运输前应该按照设计楼承板编号按次序用专用支架绑扎成捆后装车。采用工地塔吊吊运，吊运时应在现场技术人员的引导下按楼单元为单位分别安放，防止在安装时混乱无序。

5)楼承板安装。在剪力墙模板调校完成及支撑系统搭设好后安放楼承板，楼承板吊运由塔吊配合人工完成。楼承板安装宜从施工段的中部向两边以辐射的方式铺设。一个节间楼承板从一端开始安放，当一个节间的操作平台完成后即可作为相邻节间的操作和堆料平台。

6)楼板钢筋的绑扎。由于建工新苑地下一层楼顶板厚为180mm，设计楼板钢筋为双层双向。楼承板仅于一个方向代替了楼板的受力钢筋，另一方向的受力钢筋需要待楼承板布置安放好后，于现场通过“穿”筋的方式，按钢筋的设计间距垂直“穿”放于桁架，然后绑扎。“穿”筋根据钢筋的长度可以利用前期没有安装的外墙模板外部空间，也可利用“穿”筋方向的楼内部空间。

7)预埋管线的敷设。由于部分预埋管线采用钢管，不能弯曲，因此在楼承板安装前应详细了解预埋钢管的走向，在楼承板安装过程中随时放置钢管，穿线盒用长铁钉固定，为方便以后确定线盒位置，铁钉应该穿透钢筋桁架底模。

3、质量控制

钢筋桁架用于现浇混凝土结构施工过程中的质量控制主要有以下几方面：

1)镀锌底板成型后，镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落等缺陷，其表面应干净，无明显凹凸和褶皱部位。

2)钢筋桁架楼承板在安装过程中应该严格按照设计图纸及相应的规范要求施工，板的直线度误差不超过10mm，板的错口应小于5mm。

3)钢筋桁架楼承板敷设完毕后应做好成品保护，避免因发生不必要的踩踏、撞击而使其镀锌地板表面凹陷或凸起，施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。