钢结构低温焊接对焊缝金属危害的直接表现特征就是出现裂纹和工作状态下发生脆断，控 制不好就会导致焊接质量下降甚至造成安全隐患，因此受到各方面的高度重视。但根据建 筑钢结构焊接工程低温施工的理论规律，可以确定施焊的两大关键：一是尽量避免应力状态下施焊：二是努力提高焊接环境和结构构件的实际温度 。
1．1 焊接冷裂纹出现原因
在 低温环 境 下施焊，随着板厚的增加大大增加了焊接区域的应力和冷却速度，加之钢材中一些合金元素的影响.增加了形成冷裂纹的危险性.在低温焊接条件下，在焊接接头区域产 生内拘束应力(热应力和相变应力) 和外拘束应力 (结构强度、焊接顺序、受载情况等所造成 的应力)，当拘束应力增加。超过临界拘束应力，会导致裂纹的产生。当焊缝快速冷却时，近缝区的奥氏体将转变为马氏体，而马氏体是一种脆硬的组织，发生断裂时消耗较低的能量，易形成和扩展裂纹。因而在焊接过程中需采取合理的措施来防止裂纹产生，确保接头的塑性 和韧性 。
1．2 预防焊接冷裂纹措施
1．2．1对定位焊的要求
(1) 由于定位焊的焊缝长度短，冷却速度较快，导致定位焊处比正式焊接的焊缝更容易出现 淬硬组织或裂纹，且定竹焊焊缝产生的拘束比长焊缝产生的拘束度大，所以焊接要求更加严格 。
(2) 根据环境温度和板厚确定定位焊前的预热温度和预热方法，预热范围大于100mm 时 ，采用火焰预热。
(3) 定位焊时采用低氢型焊接材料 。
(4) 定位焊严格按照《钢结构焊接规范》(GB50661— 2011) 中的参数进行，定位焊时应适当加大电流，减慢焊速，以提高焊接热输入。同时，适当增大点固焊缝截面和长度，定位焊 的长度控制在50～100 mm。
(5) 定位焊的焊接质量与正式焊缝质量要求相同，不准有裂纹、夹渣、气孔等缺陷，并且正式焊接前将定位焊两侧预留50 mm，待接头其余焊缝完成后将定位焊焊缝用碳弧气刨去除， 最后一遍盖面焊一次性完成，保证焊缝的美观 。
(6) 定位焊应尽量选择间隙小的位置，以减小焊接收缩应力。
1．2．2对焊前预热的要求
根据环境温度和板厚确定预热温度和预热方法，预热温度与定位焊预热相同。
(1) 使用气体火焰加热或电炉板进行预热 。
(2 ) 预热时在正面加热，测温点设置在坡口底部垫板中心。
(3) 焊接母材厚度不一致时，以较厚的母材板厚为标准决定预热温度.。

1．2．3 对焊接材料和焊接操作的要求
  (1) 使用低氢型焊接材料，例如E50l6，E5017类型的焊条。
  (2) 采用低氢型的焊接方法，例如二氧化碳气体保护焊可获得低氢型焊缝。
  (3) 控制焊接工艺参数，严格按照《钢结构焊接规范》(G B 50661- 2011) 中的规定进行，不得过小或过大。
  (4) 焊接时保持层间温度在预热温度和250℃之间，防止由于过冷或过热使焊缝金属和热影 响区发生硬化和出现粗大  组织，加大裂纹倾向。
  (5) 每道焊缝应连续焊完，避免中断 。
  (6) 采用合理的焊接顺序，以减小焊接应力。
  (7) 在焊接区域内设置工棚，减缓散热并防止风对焊缝产生影响 。
   1．3 焊接工艺评定
    本工程钢结构开工前，为保证高寒地区低温焊接质量，按照相关规范要求。工程进行了零下二十度的焊接工艺评定，焊接T艺砰定试验完成后，将指导书、评定记录、评定试样检验结果上报工程质量监督验收部门和其他有关单位审查备案。

在农科院国际农业创新中心工程施工中，遇到并解决了诸多普通超高层钢结构施工中未 出现过的问题，施工着重  针对倾斜钢柱、桅杆安装施工、焊接技术进行了总结．这将是对我 国复杂高层钢结构施工技术的有力补充。特别是低温焊接，通过选择合理的焊材，严格控制焊接工艺中的预热温度、层间温度和焊接热输入，并对焊完的焊 口进行后热和采取保温等措施，有效地避免了低温环境下焊接冷裂纹的产生，在低温焊接钢结构时 ，最显著的特点是焊接接头具有很快的冷却速度，低温焊接过程中应严格遵守《钢结构焊接规范》(G B 5066 1- 2011) 的规定。
    我国低温施工的地区广泛，低温焊接技术的成熟对建筑钢结构的低温施工具有一定的推动作用，同时对国内建筑钢结构行业的持续发展具有相当积极的作用。