2.3现场测量与构件安装 2.3.1现场测量 在整个复杂超高层钢结构施工中,须将各分段误差和整体误差严格按照相关规范要求予以控制。该项目由于整体结构复杂、多变,外围圆管柱空间倾斜,不但测量控制基准点的通视条件难以保证,而且构件的定位不能仅通过一套测量基准线来实现。因此.测量人员在施工前经过与详图深化人员的充分沟通。制订了相关的现场测量和工厂加工辅助方案。使用水准仪和全站仪测放控制基准点。根据结构平面和立面布置的变化,间隔一定高度进行原地转点,确保水准仪传递精度。以多种方式增加多余观测,确保最终控制精度。
根据本工程平面和立面的具体布置和周围场地情况,分别在建筑物内部和周边布设测量控制点,采取外控法和内控法两套施测方案同时进行,相互校核。测量过程中架设全站仪后视控制点,运用极坐标原理测得斜距、水平夹角和竖直角,该数据自动传输给便携机,利用建立的数学模型自动计算并输出柱测控点的实测坐标以及实测值与理论值的差值,现场据此数据偏、指挥校正,直至满足精度要求。每节柱焊接后再次按上述测量方法得到各柱焊接后柱顶中心坐标数据。 对复杂构件的定位,比如外围多维倾斜圆管柱,采用多个空间坐标点进行定位。首先,在加工详图绘制阶段,在Xsteel模型中直接给出圆管柱顶5个定位坐标点;然后,构件加工阶段在构件相应位置标注该定位点;最后,施工现场验收合格后粘贴反射片,根据该构件位点实现空间构件的定位安装。 2.3.2构件安装 由于圆管柱相贯节点处的人字形柱体量较大,传统的吊装方式就位时调整困难。为提高吊装效率,首先在使用构件的三维模型上根据构件就位后的位置模拟出重心吊点,然后根据起重设备的吊钩位置和构件上各个吊点位置计算出各根倒链的长度。实践证明,该方式基本能够实现构件的一次起吊或经微调后即能满足构件临时就位吊装的要求,大大提高了工作效率在钢柱标高累积误差的处理方面,首先由整体设计模型按相应材质钢材的压缩比计算出各节钢梓的理论压缩量,直接考虑到构件加工图中。随着施工进度的进行,根据现场钢柱实测标高数据,分析安装误差,通过与加工厂的实时沟通实现钢柱标高的及时调整,为了达到既严格控制误差又提高安装效率的目的,奉程安装标高误差采取每两节柱调整一次。 复杂超高层钢结构工程施工管理是一个系统性的工程,涉及的工序多、参与人员多、周期长,应充分认识到各个环节的复杂性、关联性,需处理好相互之间的交叉和协调工作。随着望京SOHOT3号塔楼的顺利完工。在取得一定经济效益和社会效益的同时,也为我国复杂超高层钢结构施工管理积累了经验,对类似工程具备一定的参考价值。 |